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　　一、開模方向和分型線

　　每個塑料產品在開始工業產品外觀設計時首先要確定其開模方向和分型線以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響，開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯，減少合模線，延長模具壽命。

　　二、脫模斜度

　　適當的脫模斜度可避免產品拉毛，光滑表面的脫模斜度應大于0.5°，細皮紋表面大于1°，粗皮紋表面大于1.5°。適當的脫模斜度可避免產品頂傷，工業產品外觀設計時外表面要求小于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位。

　　三、產品壁厚

　　各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般為0.5mm~4.0mm，當壁厚超過4.0mm時，將引起冷卻時間過長產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會引起表面縮印，引起氣孔和熔接痕。

　　四、加強筋

　　加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形，應避免筋的集中，否則引起表面有縮印，加強筋的厚度一般為壁厚的1/3~1/2筋與筋之間的距離大于4倍的壁厚，筋的高度小于3倍的壁厚。

　　五、圓角

　　圓角一般取0.5~1.5倍的壁厚，圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂，合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工而避免低效率的電加工。

　　六、孔的設計

　　孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形，孔的軸向與開模方向一致，可以避免抽芯，孔的長徑比(孔深/孔徑)大于2時，應設置脫模斜度，此時孔的直徑應按照小徑尺寸計算。盲孔的長徑比一般不超過4，孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑的尺寸。

　　七、注塑模具的抽芯機構及避免

　　當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯機構，抽芯結構能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮印等缺陷，并增加模具成本，縮短模具壽命，工業產品外觀設計時，無特殊要求時應盡量避免抽芯機構。

　　八、鉸 鏈

　　利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體，作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

　　九、嵌件

　　在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔，滿足各種特殊需求，設置嵌件會增加產品成本。嵌件一般為銅，也可以是其他金屬或塑料件，嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構，如滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。嵌件周圍塑料應適當加厚，以放置塑件應力開裂，工業產品外觀設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)。

　　十、標識

　　產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇與開模方向盡可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。